PRODUKTIONSBERATUNG & INTERIM MANAGEMENT
Wenn Ihre Produktion wächst, aber die Prozesse nicht mithalten.
Ich helfe wachsenden Produktionsunternehmen, den Sprung von der Werkstattfertigung zur industriellen Produktion zu schaffen. Und zwar im Dreiklang von Technik, Prozessen und Menschen.
JAHRE PRODUKTIONSERFAHRUNG
↓ PROJEKTE ANSEHEN
Auslieferkapazität gesteigert
↓ PROJEKTE ANSEHEN
Anlagenperformance erhöhT
↓ PROJEKTE ANSEHEN
Brauchzeiten reduziert
↓ PROJEKTE ANSEHEN
KENNEN SIE DAS?
Das Wachstum ist da.
Die Produktion kommt nicht hinterher.
Ihr Unternehmen verkauft mehr, als Sie liefern können. Die Hallen werden größer, aber die Abläufe nicht besser. Einstellungen und Entlassungen wechseln sich ab. Die Liquidität leidet, nicht weil das Produkt schlecht ist, sondern weil die Produktion noch in der Werkstattlogik steckt.
Ich kenne dieses Muster. Ich habe es in Unternehmen verschiedenster Größe erlebt und gelöst.
TYPISCHE SITUATION
Die internen besten Werker, Meister und Ingenieure werden mehr und mehr gefordert, haben aber selbst nie in einer LEAN-Fabrik gearbeitet.
WACHSTUMSSCHMERZ
Mehr Umsatz bedeutet mehr Chaos. Skalieren würde nur die Probleme skalieren, nicht die Effizienz.
ZIELGRUPPE
Kleine und mittlere Produktionsunternehmen, 5–50 Mio. EUR Umsatz, 50–250 Mitarbeitende. Die Produkte verkaufen sich nach der ersten Phase sehr gut.
KEIN BERATER-BLABLA
Keine PowerPoint-Strategie ohne Umsetzung. Ich arbeite auf dem Shopfloor und mit den Menschen, die da sind.
Auf dem Shopfloor
Ergebnisse vermitteln
Im Dialog
MEIN ANSATZ
Verstehen. Konzipieren. Umsetzen.
Ich arbeite nach einem strukturierten Vorgehen, das bei den Menschen beginnt und mit messbaren Ergebnissen endet.
01
Zuhören & Verstehen
360°-Interviews mit GF, Führungskräften und Mitarbeitenden. Analyse des Shopfloors, der Prozesse und des ERP-Systems. Nur wer die Ursachen versteht, kann sie dauerhaft beheben.
02
Konzept erstellen
Ist-Analyse, übergeordnete Regeln, Soll-Konzept, werden gemeinsam mit den Mitarbeitenden und Führungskräften entwickelt. Damit ist der Grundstein für die Umsetzung gelegt.
03
Umsetzen & Betreiben
Das Umsetzungskonzept folgt der Regel: Erst Punkt, dann Linie, dann Fläche. D.h. Leuchtturmprojekte als Demonstrator, dann Umsetzung in allen Abteilungen und erst dann "in die Fläche" im ganzen Unternehmen. Das Ziel ist die Befähigung aller Beteiligten zum eigenständigen Handeln.
ZUSAMMENARBEIT
Von der ersten Analyse zur nachhaltigen Verbesserung.
Der Einstieg ist bewusst einfach gehalten. Mit geringem Einsatz bekommen entsteht in 4 Wochen ein klares Bild Ihrer Situation.
4 WOCHEN – EINSTIEG
Erste Analyse
Vor Ort auf dem Shopfloor. 360°-Interviews mit den Beteiligten. Analysereport nach 4 Wochen. Konkrete Ziele und Methodenvorschläge. Zum halben Tagessatz.
MONATE 2–3
Erste Zusammenarbeit
Umsetzung konkreter Leuchtturmprojekte. Auf Wunsch übernheme ich die Führung eines Modell-Projektes. Kontinuierliches Befähigen und Coaching der Beteiligten.
MONATE 4–12
Nachhaltiger Erfolg
Die Selbsthilfe greift. Trainer sind geschult und weitere Projekte werden angestoßen. Das Unternehmen wird unabhängig.
EINSTIEGSANGEBOT
4 Wochen Analyse – zum halben Tagessatz
Sie erhalten einen vollständigen Analysereport mit konkreten Handlungsempfehlungen und Vorschlägen für das weitere Vorgehen. Kein Auftrag ohne gemeinsames Verständnis.
Alles hat seinen Platz.
Wenn Organisation, Produktion und Führung ineinandergreifen entsteht Ordnung
auf dem Shopfloor, in den Prozessen und im Kopf.
LEISTUNGEN
Der Einstieg nach Bedarf
Consulting
Strategische Beratung, technische Prozesslösung und operative Projektführung zur Steigerung von Qualität, Effizienz und/oder Kostenoptimierung. Sie behalten jederzeit die Führung.
- Aufnahme, Analyse und Optimierung von Produktionsprozessen
- Begleitung bei Wachstums- oder Reduktionsphasen
- Wandlung von der Werkstattfertigung zur industriellen Produktion
- Troubleshooting bei technischen Problemen und Qualitätsabweichungen
- Begleitung von Investitions- und Optimierungsprojekten
Interim Management
Das Interim-Mandat ermöglicht die verantwortliche Führung und Umsetzung in der Produktion. Dieser Einstieg bietet die sofort wirksame Entlastung der Geschäftsführung.
Ich kann folgende Rollen:
- Geschäftsführung / COO
- Technische Leitung
- Produktionsleitung
- Werksleiter / Standortverantwortlicher
- Restrukturierungsmanager: Mit neutralem Außenblick und echter Umsetzungsstärke
AUSGEWÄHLTE PROJEKTE
Ergebnisse, die zählen.
Produktionsskalierung und Operational Excellence
Standardisierte Produktion, Montage und Qualitätssicherung zur industriellen Skalierung der Anlagenfertigung.
Brauchzeiten Reduktion um 50% Auslieferkapazität ×4 bei gleicher Hallenfläche
Technische Stabilisierung der installierten Basis
Standardisierung von Engineering und Änderungswesen. Bereichsübergreifende Zusammenarbeit zur nachhaltigen Anlagenperformance.
Mittlere Anlagenlaufzeiten ×2,5 innerhalb eines Jahres
Serienanlauf einer neuen Produktlinie
Gesamtverantwortung für den Serienanlauf mit ca. 400 Mitarbeitenden und einem Budget von 40 Mio. EUR.
Zielerreichung in Qualität, Termin, Menge und Herstellkosten
Einführung eines Produktionssystems
Implementierung mit Fokus auf Null-Fehler-Strategie, synchrone Produktion und kontinuierliche Verbesserung.
5% Produktivitätssteigerung p.a.
2,5 Mio. EUR Kostenreduzierung p.a.
Restrukturierung modulare Montage
Tiefgreifendes Restrukturierungsprogramm zur Anpassung an rückläufige Stückzahlen bei Neuordnung der Organisation.
20 Mio. EUR Einsparung p.a.
>30% Flächenreduktion
Standortübergreifendes Produktionskonzept
Entwicklung und Umsetzung eines Konzepts zur besseren Auslastung, höheren Transparenz und nachhaltigen Kostensenkung über mehrere Werke.
Inkl. Simulationssystem zur Kapazitätsbedarfsplanung
Dr.-Ing. Michael Merz
PRODUKTIONSEXPERTE · CONSULTANT · INTERIM MANAGER
Ingenieur mit Promotion an der TU Darmstadt und Post-Doc-Forschung an der Cornell University. Mehr als 25 Jahre operative Verantwortung in der Industrie – von der Entwicklung über die Produktionsleitung bis zur Geschäftsführung.
Mein Antrieb: Ich bringe die Menschen zur Zusammenarbeit, Hand in Hand, um Technik und Prozesse zu analysieren und durch systematische Verbesserung Skalierung, Innovation und Performancesteigerung zu erreichen.
Lean Produktionssysteme
Operational Excellence
Produktionsskalierung
Restrukturierung
Change Management
Wertstromanalyse
Qualitätsmanagement
SAP-Einführung
Standortmanagement HSE
Selbstständig
Berater & Interim Manager
Consulting · Interim Management · Produktionsberatung
PYREG GmbH
Geschäftsführer / COO
Engineering, Produktion, Kundenprojekte
Junker Grinding Technology
COO der Junker Gruppe
4 Standorte in Deutschland und Tschechien
HOMAG Group
Geschäftsführer / Standort- und Produktionsleitung
Heidelberger Druckmaschinen AG
Direktor Produktion · Produktionsleiter · Projekt- und Produktmanager
Heidelberger Druckmaschinen AG
Entwicklungsingenieur · Konstruktionsingenieur
Cornell University, USA
Post-Doc-Stipendiat
Lernfähige Systeme
TU Darmstadt
Studium & Promotion Maschinenbau
KONTAKT
Lassen Sie uns sprechen.
Wenn Sie das Gefühl haben, dass Ihre Produktion Sie bremst statt trägt – dann ist das der richtige Moment für ein erstes Gespräch.
Kein Verkaufsgespräch. Kein Auftrag ohne gemeinsames Verständnis.
info@merz-consult.de
+49 175 353 0956
Dr. Michael Merz
www.merz-consult.de